檢測高壓膠管的質量的方法
閱讀量：
檢測高壓膠管的質量的方法：
首先從目測開始，質量差的高壓膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過緊或者層數過少，膠管細微遭到壓力變會變形較大，容易受銹蝕，膠層和鋼絲層黏著力缺乏，這些情況會使管壁容易呈現爆裂。
其次，膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過緊或過松，構成接頭處早期損壞。
此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會構成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產生變形，從而影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。
高壓膠管假設有質量保證，假設呈現損壞普通情況下都是運用不當，而其中首當其沖的是安裝的過程，同時平常的運用也應當做到時辰檢查高壓膠管，下面將平常作業時需求寫了下來：
1.首先安裝時不要讓高壓膠管扭曲，否則會構成高壓膠管破損或者銜接處松弛。
2.當彎曲半徑太小時普通采用直角接頭避免高壓膠管呈現急彎扭曲。
3.在平常的操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩，否則會構成高壓膠管呈現爆裂。
4.為了避免高壓膠管被破壞以及流量遭到限制，彎曲半徑應盡可能的加大。
5.當在作業時，液壓系統呈現溫升過高，應該及時檢查高壓油管，并且在連續作業時，應采取必要的降溫措施。
6.安裝物體間高壓膠管，應留有一定的空間，避免高壓膠管在作業時與物體發作摩擦。假設避免不了，盡量弄些維護措施。如用高壓膠管護套。
7.重要的是膠管的選用一定要合理。
